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旧衣重生”循环技术 让废旧纺织品变身国际大牌面料

有133人浏览 日期:2018-09-14放大字体  缩小字体

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 过几天,美国伊士曼投资有限公司又要来我们企业了。”9月10日,浙江佳人新材料有限公司董事长楼宝良透露说。上月中旬,特种纤维巨头“伊士曼”派出了3名高管,主动来到“佳人新材料”,洽谈再生纤维的合作计划。“‘伊士曼’想邀请我们去美国开办工厂,用化学法生产再生纤维。”

  “佳人新材料”位于越城区斗门街道,经过近5年的研发,掌握了成熟的再生纤维化学处理尖端技术,成为我国目前唯一掌握该技术的企业。记者在车间里看到,工人将回收的废旧衣物除去拉链、纽扣等辅料,然后进行破碎,并通过化学方法将原料分解至分子水平,再制成聚酯原料,成为再生纤维后做成面料,最后变成新衣。今年6月,“佳人新材料”这项“旧衣重生”的循环技术,还被中国纺织科学研究院评为“中国十大纺织科技奖”第一名。

  目前,“佳人新材料”再生纤维的年产能达到2.5万吨,超过日本、泰国等再生纤维大国的水平,成为全球最大的化学法循环再生纤维企业。“目前一年大约回收利用3.3万吨的废旧纺织品。”“佳人新材料”总经办主任林慧说,这些原是垃圾,现在变废为宝,大幅减少对环境的污染。

  再生纤维的生产成本高一直是个世界难题,“佳人新材料”投入数千万元对工艺和设备进行多次技改,生产成本大幅下降,再生纤维价格变得平民化。“石油价格今年逐步上涨,原生纤维价格每吨上涨了1000至2000元,价格快接近再生纤维的价格。”“佳人新材料”有关负责人表示,今年公司生产线一直满负荷运转,产品供不应求,阿迪达斯、耐克、迪卡侬等国际品牌排着队要货。

  既抓生产成本,又抓产品开发。红色、藏青色、灰色……在“佳人新材料”展厅里,摆放着各色再生纤维。这是多家国际服装大牌今年使用过的同款纤维,不需要印染过程,就可做成五颜六色的面料,最后制成新衣。“在生产过程中加入色母粒,最后出来的就不再是单调的白色再生纤维,而是根据客户要求定制的彩色纤维。”林慧说,现在彩色纤维的订单纷至沓来,效益也明显提升。经过一年多的研发,“佳人新材料”最近还成功开发了再生无锑聚酯切片(再生纤维的原料),受到了环保要求很高的欧美国家青睐。来自美国的订单已有几百吨,利润也提高10%至20%。

  出于节能环保的考虑,越来越多的国际、国内服装品牌大量采购再生纤维。据介绍,“佳人新材料”去年实现销售4亿元,今年上半年实现销售3亿多元。“我们没有受到中美贸易摩擦的影响,今年出现了逆势大幅增长。”楼宝良透露,今年公司的目标是实现销售增长超过20%。

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